1.我们要注意贴片器件（电阻电容）与芯片和其余器件的最小距离芯片：一般我们定义分立器件和IC芯片的距离0.5～0.7mm，特殊的地方可能因为夹具配置的不同而改变
2.对于分立直插的器件
一般的电阻如果为分立直插的比贴片的距离略大一般在1～3mm之间。注意保持足够的间距（因为加工的麻烦，所以直插的基本不会用）
3.对于IC的去耦电容的摆放
每个IC的电源端口附近都需要摆放去耦电容，且位置尽可能靠近IC的电源口，当一个芯片有多个电源口的时候，每个口都要布置去耦电容。
4.在边沿附近的分立器件
由于一般都是用拼板来做PCB，因此在边沿附近的器件需要符合两个条件，第一就是与切割方向平行（使器件的应力均匀），第二就是在一定距离之内不能布置器件（防止板子切割的时候损坏元器件）
5.如果相邻的焊盘需要相连，首先确认在外面进行连接，防止连成一团造成桥接，同时注意此时的铜线的宽度。
6.焊盘如果在铺通区域内需要考虑热焊盘（必须能够承载足够的电流），如果引线比直插器件的焊盘小的话需要加泪滴（角度小于45度），同样适用于直插连接器的引脚。
7.元件焊盘两边的引线宽度要一致，如果时间焊盘和电极大小有差距，要注意是否会出现短路的现象，最后要注意保留未使用引脚的焊盘，并且正确接地或者接电源。
8. 注意通孔最好不要打在焊盘上。
9.另外就是要注意的是引线不能和板边过近，也不允许在板边铺铜（包括定位孔附近区域）
10.大电容：首先要考虑电容的环境温度是否符合要求，其次要使电容尽可能的远离发热区域
就最后一点补充一个惨剧，就是我们采用贴片的电容，且布置在靠近热源的地方，在工作中由于抖动和附近较热的情况，导致工作时电容的焊点粘着力不够，导致电容脱落的惨剧发生，大家务必慎重！
11、器件相邻的焊盘间走线
对于QFP、QFN、SOP等小引脚间距SMT元器件的Layout，有时候我们会遇到该类元器件相邻Pin脚之间需要网络互联的情况。、很多同学图省事，直接在焊盘中间走线将pin脚短接。如下图所示
直接在焊盘中间将pin脚短接起来，这样做，在电气连接上没有任何问题，但是对于SMT质量检查来说，便会遇到麻烦，如下图所示，SMT后，该短接pin引脚处出现了锡膏短接现象，会让SMT质检人员误以为是SMT焊接不良。
正确的做法是在焊盘拉出一截断线后再拉入另一个焊盘，实现在焊盘外短接。如下图所示：
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