作者：Heiko，文章来源：英飞凌工业半导体
在回答这个问题之前，让我们从硬件设计者的角度快速了解一下传统的开发过程。
我们从直接驱动电路的PCB研发开始。在这个阶段，研发人员要细读所选元件的数据表和应用说明，了解需要那些外部元件以及在电路中的作用。
第一轮设计完成后，工程师们开始进行测试评估。他们可能将电路板置于各种工作条件下，以验证其在每个条件下的工作情况。
在测试评估中往往会发现问题，工程师需要更换电路板上的元件，有时甚至需要重新设计线路和PCB。如果设计者少用了一个必要的器件，就需要返工，这种返工通常很乏味，而且极其耗时。
这样一般的设计需要经过几次迭代，才能完成产品设计。
以更快的工作流程进行快速原型设计
现在介绍一下，用我们的EiceDRIVER™ X3数字版驱动器(1ED38xx)实现PCB设计的流程。1ED38xx产品提供27个配置寄存器，可通过I2C访问。这些配置选项可以改变各种驱动阈值和时间参数，优化电路的设计参数以适合你的驱动对象。此外，这一栅极驱动IC还提供了通常在工业栅极驱动器中无法获得的状态信息。
当然，整个设计过程也是从前面描述的PCB设计开始的。然而，在评估过程中，工程师只需要调整各种配置寄存器，以优化特定工作条件下的电路特性。在这个硬件评估过程中，工程师只要配置驱动参数就能满足应用设计要求。
最后，产品的定型时可以至少有一套驱动配置参数。
在评估过程中不需要修改外部元件，整个过程变得比以前快得多，实现了我们所说的快速原型机设计。
变成模拟版栅极驱动器
补充一点：如果客户不希望在已推出的产品中使用软件配置，也可以采用 EiceDRIVER™ X3模拟版(1ED34xx)，它采用电阻配置方法，与数字版有相同的引脚与性能。客户只需要在PCB设计之初考虑这种选项，通过两个电阻把ADJA/ADJB连接到GND1即可。
在通用型变频器设计中适合风机水泵等各种应用
最后一种是系统应用场景。让我们考虑一下，我们的客户正在为电机驱动、泵或风扇应用设计一个通用的变频器。在许多情况下，一台变频器需要匹配终端客户的各种不同的电机，每个电机都有自己的特性和运行要求约束。如果变频器设计中选择X3数字版，工程师可以在其系统固件中集成多个寄存器配置集。然后，终端客户将其电机参数通过控制面板输入到通用变频器中。应用固件决定哪一个存储的配置集与所连接的电机最匹配，并在运行中激活该配置集。在这种情况下，我们的客户可以向他们的终端客户提供相同的变频器用于各种电机驱动。可以清楚地看到，与开发支持不同电机应用的驱动器相比，开发单个可配置的变频器总是可以节省时间和精力。